I. sirt muammolari
1
Sabab:
Kauchuk aralashmasi aralashish: rezina birikma teng ravishda aralashtirilmaydi, xom qizil zarralar yoki bo'laklar bilan. Kauchuk aralashmaning o'zi yomon muammolarga duch kelmoqda.
Xom ashyo berish: mashinadan ishlangan materiallar yoki turli xil kauchuk birikmalarning turli xil partiyalarining aralashmasi ishlatilgan, natijada yomon mos keladi.
Javobsiz jarayon parametrlari:
1) ekstruziya harorati: kauchuk aralashmaning kam sonini plastiklashtiring, yomon oqilona va o'lishda og'riy olmaslik. O'lish boshining harorati juda past: kauchuk aralashma yuzasi, agar u o'lib, qo'pol sirt hosil bo'lsa, darhol jiringlaydi.
2) Haddan tashqari vida tezligi: kauchuk aralashma bir vaqtning o'zida barrelda qoladi, natijada plastiklashtirilmagan. Shu bilan birga, qirqish orqali hosil bo'lgan ortiqcha issiqlik bir qismini oqilona vulkanni vulkanga olib kelishi mumkin.
3) Mold muammosi: nopoklik, axloqsizlik yoki o'lishning shikastlanishi quvurning yuzasida to'g'ridan-to'g'ri aks etadi.
2. Pufakchalar va pinshoflar
Spunty pufakchalari yoki teshiklari quvur devorining yuzasida yoki yuzasida paydo bo'ladi.
Sababi:
Xom ashyodagi namlik: silikon xom ashyosi va qo'shimchalar (masalan, rangli masternatlar kabi) havodan namlangan namlikni ajratib qo'ydi. Yuqori - haroratda ekstruziya, suv bug'lanishi, hosil bo'lgan pufakchalar. Aralash jarayonida havo bilan tanishtirilgan: Ochiq tegirmon yoki ichki mikserni aralashtirishda, havo to'liq zaryadsizlanadi.
Jarayon masalasi: ekstruder vakuum etishmovchiligi: Zamonaviy ektirovchilarning barchasi vakuum qurilmalari bilan jihozlangan, chunki ekstruziyadan oldin kauchuk aralashmadan havo va o'zgaruvchan moddalarni olib tashlash. Agar vakuum darajasi etarli bo'lmasa yoki muhr qattiq bo'lmasa, pufakchalar chiqarib bo'lmaydi.
Vulkanni haddan tashqarilashtirish tezligi: vulkanizatsiya paytida, er yuzasi - eritma yoki qoldiqlari yoki past - molekulyar - Qo'pol moddalar, pufakchalarni hosil qila olmaydi.
2, o'lcham va shakl bilan bog'liq muammolar
1.Buntar o'lchamlari (tashqi diametrli / ichki diametrdagi tebranish / devor qalinligi)
Fenomen: Xuddi shu partiyada yoki bir xil trubada, o'lchamlar bag'rikenglik oralig'idan oshadi.
Sababi:
1) Ekstuziya tezligi tortish tezligiga mos kelmaydi: bu asosiy sababdir. Agar tortish tezligi ekzolalash tezligidan biroz tezroq bo'lsa, truba diametri pasayadi va devor qalinligi ingichka bo'ladi. Aksincha, u qalinroq va qalinlashadi. Kauchuk kauchuk aralashmasi: notekis oziqlantirish ekzüzli bosimning o'zgaruvchanligiga olib keladi.
2) Haroratning tebranishi: Barreldagi va o'ladigan harorati kauchuk birikmaning yopishqoqligi va ravonligiga ta'sir qiladi, bu esa ishlab chiqarish hajmidagi o'zgarishlarga olib keladi.
3) vulkanli vulkanlik darajasi: kauchuk aralash formulasida tebranishlar (harorat, vaqt) vulkanizatsiyadan keyin turli xil qisqarish stavkalariga olib kelishi mumkin va shu bilan yakuniy hajmga ta'sir qiladi.
4) mog'or dizayni yoki ishlab chiqarishning aniqlik darajasi: mog'orning o'zi va nosozligi o'rtasida notekislik.
2. Sumaviy aylanma (elliptik, egri)
Fenomen: Pochshak - Quvurning bir qismi yumaloq emas yoki butun trubka egilib qoladi.
Sababi:
1) o'lish va yadrosi o'limi konsentrik: bu elliptika va eksantriklikning bevosita sababi.
2) kauchuk aralashmaning notekis ekzishi: O'yin boshining ichki kanallari dizayni asossiz bo'lib, natijada har xil joylarga oqilona ta'sir ko'rsatadi.
3) notekis sovutish: trubka konveyer kamarida mahalliy kuchga kirsa yoki sovutish suvi idorasidagi katta mahalliy suvning harorati o'zgarishi bo'lsa, bu trubani egilib, deformatsiyaga olib keladi.
4) Shamollash paytida haddan tashqari keskinlik: o'rash paytida haddan tashqari tortishish kuchi hali to'liq sovib ketmagan va o'rnatilmagan naychani tekislaydi.
3, fizikaviy xususiyatlar va ichki tuzilish masalalari
1. Yigirish kuchi va sindirish oson
Fenomen: Quvurlar egilish va keskinlikni sinovdan o'tkazishda yorilish yoki sindirish uchun moyil.
Sababi:
1) Vancanizatsiya etarli emas: vulkanizatsiya harorati unchalik katta emas yoki vaqt juda qisqa emas, natijada keskin tarmoq tarkibini shakllantirishda hech qanday o'tish zichligi va molekulyar zanjirlar etarli emas.
2) rezina tarkibli formulalar: xom kauchukning molekulyar og'irligi juda past, mustahkamlovchi moddalarning qo'shimcha miqdori (masalan, silika) etarli emas yoki dispersiya notekis.
3) haddan tashqari aralashma: haddan tashqari ko'p aralashtirish vaqtlari molekulyar zanjirlar sinishiga olib keladi va kuchni kamaytiradi.
4) ifloslanish: boshqa aralashmalar yoki neft dog 'stress kontsentratsiyasini shakllantirish, stress kontsentratsiyasini shakllantiruvchi kauchuk birikmaga aralashtiriladi.
2. Qattiqlikni og'ish
Fenomen: Tayyor mahsulotning qattiqligi dizayn qiymatiga mos kelmaydi yoki bir xil mahsulotlarning qattiqligi notekis hisoblanadi.
Sababi:
1) Formulni noto'g'ri tortish: ayniqsa vulkanizatsiya vositasi va kuchaytiruvchi vositaning noto'g'ri dozasi.
2) notekis aralash: mahalliy formulalar nisbati bo'yicha nomutanosiblikka olib keladi.
3) Vancanizatsiya noto'g'ri shartlari: vulkanli vulkanizatsiya og'irlikni oshiradi, ammo vulkanizatsiya etarli darajada kamchilikka olib keladi.
4, texnologik jarayonda aniq masalalar
1.Shumanda yoki yomon bosmalik
Fenomen: Silikon naychalarida etiketkalarni chop etishda siyoh mahkam yopishmaydi.
Sabab:
1) sirt ifloslanishi: silikon naychasining yuzasida ifloslanish vositasi yoki yog 'bilan ifloslanish mavjud.
2) Sirtning past energiyasi: Silikonning o'zi past surun energiyasi energiyasi bo'lgan materialdir. Sirtni davolashsiz (masalan, halo davolanish, alangali davolash) siyoh bilan aloqa qilish qiyin.